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淺談公司可靠性管理——第三篇
一、企業(yè)推進可靠性的工作內(nèi)容
可靠性體系建設是一項系統(tǒng)工程，各部門或單位都為實現(xiàn)RAMS目標而進行組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、改進等工作。在此過程中組織保障是基礎，流程和信息系統(tǒng)為兩大支柱，可靠性指標是核心及努力的方向。因此在進行可靠性體系建設路徑時，可以總結(jié)為：一個中心（可靠性提高為中心），兩個支柱（可靠性流程、信息系統(tǒng)）、三個基礎（可靠性組織保障、基礎設施建設、可靠性人員培養(yǎng)）
（1）可靠性基礎建設
1.可靠性組織保障
可靠性的組織保障包括：1）建立可靠性主管的部門，負責企業(yè)的可靠性的規(guī)劃、實施監(jiān)控、提升以及提升，建立可靠性管理流程，并對實施過程通過評審、考核等方式進行監(jiān)控；2）建立各部門在可靠性管理的中的職責和權(quán)利以及相關的績效要求；3）建立相關的績效考核以及與之相關的獎懲措施等；
2.可靠性基礎設施保障
可靠性的基礎設施包括：1）建立必要的可靠性指標論證及可靠性指標驗證的必要的仿真資源；2）必要的可靠性試驗資源，包括試驗場地、試驗設備、試驗系統(tǒng)等； 3）必要的失效分析資源包括：場地、分析設備、相關的系統(tǒng)等；
3.可靠性人員培養(yǎng)
可靠性的人員培養(yǎng)包括：1）領導層在可靠性意識上的培養(yǎng)，只有領導的支持，才能在企業(yè)獲得可靠性推進的必要資源和支持；2）可靠性管理人員的培養(yǎng)，作為企業(yè)推進可靠性的中堅力量，的這些人員應具備可靠性劃、監(jiān)控、溝通、協(xié)調(diào)等能力 2）可靠性技術人才的培養(yǎng)，包括設計開發(fā)人員、試驗人員、失效分析人員、工程人員、工藝人員、制造人員等，這些人員是企業(yè)實施可靠性的核心人員，需要將可靠性和他們的專業(yè)相結(jié)合，將可靠性融入到設計、工藝、制造、儲運等環(huán)節(jié)中，才能使可靠性得到真正意義上的保障。
（1）可靠性技術
1.可靠性要求制定
可靠性要求是產(chǎn)品進行設計開發(fā)和后續(xù)可靠性評估的依據(jù)和基礎。可靠性要求應首先從客戶需求分析開始，并通過QFD等工具演繹為設計開發(fā)的要求。同時可通過產(chǎn)品的使用環(huán)境以及相似產(chǎn)品的可靠性數(shù)據(jù)得到產(chǎn)品相對比較的指標。除了產(chǎn)品的定量可靠性要求外還有定性的苛刻要求，即可靠性的設計準則，參照這些準則能夠有效的的提升產(chǎn)品的可靠性。
2.可靠性設計
產(chǎn)品的可靠性是設計出來的，生產(chǎn)出來的。可靠性設計決定產(chǎn)品可達到的可靠性的最高水平。通常可靠性設計過程包含：可靠性建模、可靠性分配與預計、并通過簡化設計、冗余設計、裕度設計和余度設計、降額設計、環(huán)境防護設計、熱設計等方法來達到可靠性的要求。
3.可靠性分析
通過定性的或定量的分析，對產(chǎn)品的可靠性狀況進行剖析，明確產(chǎn)品可靠性現(xiàn)狀或可能發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的問題，并預先進行防范。可靠性分析包括FMECA分析、故障樹分析、潛在通路分析、電路容差分析、耐久性分析以及有限元分析等。
4.可靠性驗證
可靠性驗證是為確認可靠性的水平所開展的一系列工作。其中可靠性試驗是驗證的主要手段。可靠性試驗包括工程試驗和統(tǒng)計試驗。其中工程試驗就可分為環(huán)境應力篩選試驗、可靠性研制試驗和可靠性增長試驗；可靠性統(tǒng)計試驗分為可靠性鑒定試驗、可靠性驗收試驗和壽命試驗。由于產(chǎn)品在時間和成本上的限制，以及試驗條件的限制，仿真技術已越來越多的應用于對可靠性的驗證過程，但是仿真需要對故障機理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有豐富的基礎信息上才能建立有效的仿真模型并輸出可信的結(jié)果。
5.可靠性保障
可靠性的設計決定了產(chǎn)品可靠性的理論水平，通常的產(chǎn)品的可靠性都會低于其設計的水平，是由于在制造、儲運、使用等環(huán)節(jié)由于工作和環(huán)境的應力會造成可靠性的降低，因此在這些環(huán)節(jié)采用合適的工藝、包裝和儲存環(huán)境對產(chǎn)品進行適當?shù)姆雷o將有效保障可靠性的水平或降低其發(fā)生故障的概率。
6.可靠性統(tǒng)計
產(chǎn)品的可靠性統(tǒng)計是通過有計劃、有目的收集產(chǎn)品試驗或使用階段的數(shù)據(jù)信息，采用統(tǒng)計分析的方法進行分布的擬合優(yōu)度檢驗、分布參數(shù)的估計、可靠性參數(shù)的估計，定量的評估產(chǎn)品的可靠性，并為設計方案的對比選擇、找出薄弱環(huán)節(jié)、評估產(chǎn)品的可靠性水平等提供有效的數(shù)據(jù)和信息輸入。
（3）可靠性管理
1.可靠性流程管理
可靠性需依賴于文件化的程序進行管理。可靠性的管理流程沒有固定的模式，但是首先要與企業(yè)的管理體系相融合，如企業(yè)推行的ISO9000管理體系等，同時流程要與企業(yè)相應的管理流程相兼容，如很多企業(yè)推行的IPD流程等；其次管理流程要與現(xiàn)有的信息系統(tǒng)管理相融合，包括研發(fā)、制造以及物料信息系統(tǒng)ERP系統(tǒng)等；
可靠性管理流程要與產(chǎn)品的復雜程度相適應，在滿足管理的基礎上，盡可能的簡化流程。通常包含的流程包括：可靠性策劃流程、可靠性設計流程、可靠性分析、可靠性提升流程、可靠性驗證、可靠性保證流程、可靠性監(jiān)控流程、產(chǎn)品失效（故障）分析流程等；
流程中通常要明確各部門在流程中的角色、在該流程中使用的可靠性工具方法、相應的輸出以及流程間的接口關系等；
2.可靠性信息系統(tǒng)建設
可靠性信息系統(tǒng)是可靠性建設的另一個支柱，是可靠性持續(xù)提升的保障，通過信息系統(tǒng)，產(chǎn)品可靠性相關的信息、經(jīng)驗、教訓等都在該系統(tǒng)能夠一目了然，從而為可靠性設計和改進提供重要的輸入。建立信息系統(tǒng)后，業(yè)務開展過程中對人員的依賴程度將大幅降低，從而有效保持業(yè)務持續(xù)性。
可靠性信息系統(tǒng)可包括但不限于：故障閉環(huán)信息系統(tǒng)（FRACAS）、故障模式庫、產(chǎn)品的材料庫、應力庫、結(jié)構(gòu)庫等，以及相關的故障物理模型庫等。
可靠性信息系統(tǒng)要與企業(yè)相關的系統(tǒng)具有兼容接口，確保相關的信息能夠聯(lián)動、兼容減少相關人員的操作工作，降低由此帶來的炒差錯。必要時企業(yè)可設置相關的權(quán)限管理，以有效保護企業(yè)的核心信息。
