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培訓名稱 | 設計失效模式及影響分析（DFMEA） | |
標準課時 | 16課時 | |
培訓對象 | 變速器開發(fā)部工程師、發(fā)動機開發(fā)部工程師、新品質(zhì)量部工程師、體系管理工程師、供應商質(zhì)量管理工程師等，35-40 人。 | |
課程介紹 |
以AIAG-VDA FMEA手冊為基礎(chǔ)，系統(tǒng)地講解DFMEA的信息流、內(nèi)容、要求、實施步驟和方法，幫助學員了解通過實施DFMEA的過程，掌握結(jié)構(gòu)功能分析、邊界圖、DFMEA與DFX/DVP&R 、DFMEA和PFMEA，系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間之間的關(guān)聯(lián)，解決產(chǎn)品設計開發(fā)過程中可能出現(xiàn)的失效，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預防,而實現(xiàn)設計穩(wěn)健。
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課程培訓要點 |
用客戶的產(chǎn)品為案例，學員以小組的方式，理解掌握結(jié)構(gòu)描述、功能要求、失效模式識別/失效原因分析/失效后果判斷、預防/探測措施下不同的產(chǎn)品設計開發(fā)風險與優(yōu)化設計開發(fā)過程。課堂講授用大量的舉例，幫助學員真正將DFMEA作為產(chǎn)品設計開發(fā)必需掌握的設計技能和工具，五步法的課堂練習與點評環(huán)節(jié)，將使學員更好的掌握DFMEA的應用。
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課程目標 |
1.熟悉全面、完整的產(chǎn)品設計流程； 2.掌握將客戶需求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品功能，產(chǎn)品特性的操作方法； 3.掌握DFMEA與新產(chǎn)品設計開發(fā)總流程的關(guān)系，掌握DFMEA與PFMEA之間的區(qū)別； 4.掌握DFMEA的分析思路，并能夠應用此分析思路，實際完成DFMEA的制作和更新； 5.培訓完成后，具備應用FMEA方法提前分析潛在失效，并進行預防，解決產(chǎn)品設計和過程設計可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品開發(fā)的前期，確保失效模式得到考慮，并實現(xiàn)失效的控制和預防，從而實現(xiàn)設計穩(wěn)健。
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教學設計 | ||
章節(jié) | 內(nèi) 容 | |
術(shù)語 白皮書 |
——過程、規(guī)范、防錯 ——產(chǎn)品特性、過程特性、特殊特性 ——改版實施步驟-白皮書
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AIAG-VDA FMEA |
——目的、目標 ——企業(yè)整合 ——產(chǎn)品和過程FMEA ——項目策劃 ——7步法介紹 ——步驟一：規(guī)劃和準備 “5T”的定義 DFMEA項目確定和邊界 表頭信息 ——步驟二：結(jié)構(gòu)分析 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)-結(jié)構(gòu)樹 定義顧客 邊界圖/框圖-接觸矩陣 ——練習1; 選擇一個系統(tǒng)、產(chǎn)品作為DFMEA課堂練習 完成所選產(chǎn)品的步驟一/步驟二 ——步驟三：功能分析 功能、要求 參數(shù)圖-P圖 結(jié)構(gòu)功能樹分析 ——步驟四：失效分析 失效/失效鏈 失效影響 失效模式 失效起因 失效分析-不同級別的失效結(jié)構(gòu) 失效分析結(jié)構(gòu)樹 失效分析文件化 ——練習2： 完成所選產(chǎn)品步驟三/步驟四的課堂練習 DFMEA各步驟的基礎(chǔ)、目的、主要目標以及應用提示、示例貫穿在教材中。 ——步驟五：風險分析 當前預防控制（PC） 當前探測控制（DC） 當前預防探測控制的確認 嚴重度S評分準則 頻度O評分準則 探測度D評分準則 措施優(yōu)先級（AP） 特殊特性 頻度O評分準則 探測度D評分準則 措施優(yōu)先級（AP） 特殊特性 ——練習3： 完成所選產(chǎn)品步驟五的課堂練習 ——步驟六：優(yōu)化 優(yōu)化措施順序 責任分配/措施的狀態(tài) 措施有效性評估 持續(xù)改進
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AIAG-VDA DFMEA & DFX/DVR |
——步驟七：結(jié)果文件化 FMEA報告 DFMEA & DFX的關(guān)聯(lián) DFMEA & DVR的關(guān)聯(lián) DFMEA各步驟的基礎(chǔ)、目的、主要目標以及應用提示、示例貫穿在教材中。 | |
