培訓名稱 | 5S與可視化管理培訓 | |
標準課時 | 16課時 | |
培訓對象 | 現場班組長、生產工程師、IE工程師、質量工程師、生產經理、IE經理等 | |
課程介紹 |
5S也稱為5S現場管理法，強調對現場的重視，為精益生產管理方法之一，被譽為一切管理的基礎?？梢韵胂笠粋€沒有5S造就的良好現場的企業，其實施精益是不可能實現的；5S管理就像一張篩網，可以網住現場發生的大部分問題，為生產穩定保駕護航。 目視化管理則是通過顏色、標識等手段把5S管理、標準化管理等方法方直觀的呈現出來
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課程培訓要點 |
理解5S中的前3個S為技術方法，第4個S為固化，形成文件、流程和制度；前4個S的過程實則屬于標準化管理的范疇，而最后一個S為員工深刻理解后的認同與習慣。 理解5S為通用類的管理方式，能解決產線中占大多數且簡單的問題，但某一領域的復雜問題還需要使用更有針對性的方法。 可視化為5S運動中強有力的支撐方法，但其不僅適用于5S，也適用于其他管理方法
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課程目標 |
1. 理解5S與可視化的原理、含義 2. 培訓后可使現場整齊有序 3. 可使用可視化方法對現場區域、物品加以區分，易辨識 4. 可執行基本的班組管理示板，與點檢執行 5. 可使用5S檢查標準進行診斷與持續改善
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教學設計 | ||
章節 | 內 容 | |
精益生產基礎 |
——精益生產簡介，精益生產中5S、可視化、標準作業的起源 ——5S、可視化、標準作業在精益中起到的作用 ——標準作業 >> 可視化 >> 5S的關系 （為何很多企業5S不能保持？>> 標準化沒做好；怎樣做好標準化？>>可視化是有利工具）
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5S管理（上） |
整理——區分要與不要，不要如何處理，紅牌作戰即整理的可視化 整頓——定置、定量、定品即整頓的可視化 清掃——打掃衛生>>產線狀態一致性保證過程一致性，過程一致性保證產品一致性，產線狀態一致性即清掃的可視化 | |
5S管理（下） |
——整理、整頓、清掃對效率的影響，對產品一致性的影響 清潔——標準化、制度化、規范化才能維持成果，持續改善在5S中的體現 素養——深刻理解，形成習慣 ——5S評價標準與5S推進中領導作用
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可視化管理（上） |
色彩管理——可視化管理的基礎，利用顏色進行快速區分、識別 通道、標識線、定置線可視化——高效合理利用空間 標識牌、指示牌、警示燈可視化——區分危險、不良品、臨時物料、故障設備等 ——相關國家標準介紹，避免踩坑，如叉車作業通道線寬度國標
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可視化管理（下） |
生產狀態可視化——安燈、看板（Kanban） 管理狀態可視化——班組管理示板與日常點檢，管理者巡檢 標準作業可視化——豐田五種SOP的簡介與應用
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現場Gamba walk |
——分小組，使用5S評價表去現場相互尋找問題 ——問題整理、匯總，待下午發表
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Gamba walk 改善點討論與分析或示范區提升活動 |
——5S問題發表>>大家提出解決方案的建議>>該區域負責人闡述該方案實施是否有困難點 ——標準化、可視化進一步細化后，是否還有改善困難點？ ——是否有當下即可執行的快贏改善 ——持續改善文化
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關鍵知識點總結 |
——知識點梳理 ——關鍵點提煉總結 | |
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