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標(biāo)準(zhǔn)課時(shí)

7小時(shí)

培訓(xùn)對象

設(shè)計(jì)開發(fā)工程師、QC工程師、工藝工程師、可靠性工程師、實(shí)驗(yàn)室工程師、結(jié)構(gòu)工程師、生產(chǎn)工藝工程師

課程培訓(xùn)要點(diǎn)

潛在失效模式與后果分析是質(zhì)量預(yù)防的工具，目的是充分利用以往的經(jīng)驗(yàn)，在設(shè)計(jì)開發(fā)早期識別產(chǎn)品使用與生產(chǎn)過程中可能遇到的問題，并在設(shè)計(jì)開發(fā)階段采取措施防止問題的出現(xiàn)。該工具的應(yīng)用可以促進(jìn)組織失效模式的積累與經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的積累，促進(jìn)組織知識管理體系的建立。本課程通過對潛在失效模式與后果分析方法講解，通過練習(xí)與案例分析使產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、工程技術(shù)人員掌握相關(guān)內(nèi)容，明確分析步驟，掌握分析方法，在企業(yè)內(nèi)有效地應(yīng)用潛在失效模式與后果分析工具，加強(qiáng)設(shè)計(jì)失效的早期管理

課程目標(biāo)

1. 了解潛在失效模式與后果分析的起源與歷史

2. 掌握設(shè)計(jì)潛在失效模式與后果分析表單的填寫方法

3. 動態(tài)地管理該工具的應(yīng)用

教學(xué)設(shè)計(jì)

章節(jié)

內(nèi)　　容

第一章

FMEA概要

——?dú)v史與起源

——與其它工具的關(guān)聯(lián)

——分析與應(yīng)用步驟

——關(guān)鍵環(huán)節(jié)

第二章

設(shè)計(jì)失效模式與后果分析（DFMEA）

——產(chǎn)品框圖與參數(shù)圖制訂

——DFMEA嚴(yán)重度、頻度、探測度評分準(zhǔn)則

——各欄目填寫說明

——實(shí)例討論

第三章

過程失效模式與后果分析概述（PFMEA）

——流程圖制作

——PFMEA嚴(yán)重度、頻度、探測度評分準(zhǔn)則

——案例討論與練習(xí)

第四章

FMEA應(yīng)用管理

——FMEA應(yīng)用的5W1H

——FMEA與顧客和供應(yīng)商的接口關(guān)系應(yīng)用

——如何評審供應(yīng)商的FMEA